Od jakiegoś czasu w naszym zespole projektujemy nowy model do produkcji mat grzewczych. Maszyna została zarówno przyspieszona w stosunku do starszej wersji ale też zyskała sporo usprawnień dzięki którym w dużo prostszy sposób będzie można przeprowadzać sprawną przebudowę.
Minimalna i teoretyczna szybkość produkcji na 8h pracy.
Najważniejsze cechy:
- Odległość pomiędzy przewodami 120-50 (jeden wymiar przypisany na stałe do maszyny).
- Wydajność:
- Gwarantowana wydajność minimalna wyprodukowanego wyrobu 10km przewodu /8h (wydajność jest uzależniona od wielkości serii produkcyjnych. Gwarantowana wydajność minimalna jest zapewniona dla dwóch przebudów produktowych na 8h pracy)
- Bezobsługowe prowadzenie taśm (6 sztuk). Maksymalny rozstaw taśm jest też minimalną szerokością układania przewodu. Niezależne czujniki końca taśm.
- Bezstopniowa regulowana szerokość układania przewodu. Możliwość dokupienia bazy danych wszystkich produktów z zapisaną szerokością układania. Ręczne lub automatyczne ustawianie szerokości.
- Bezobsługowe prowadzenie siatki (wymiar siatki do 700 mm) – automat do centrowania siatki z klejem
- Czujnik zerwania i końca siatki.
- Dwa bufory podawania przewodu. Automatyczne podawanie przewodu. Prędkość podawania przewodu do 1.5m/s. Czujniki zerwania przewodu. Czujniki blokady na przewodzie, zgrubień, łatwy dostęp do przewodów.
- System wizyjny do monitorowania pozycji i jakości siatki.
- System wizyjny do monitorowania ciągłości gotowego produktu. (Możliwość rozbudowy o monitorowanie jakości i pomiary).
- 21” wyświetlacz z oprogramowaniem sterującym, monitorowanie systemu wizyjnego z wizualizacją pomiarów.
- Stały automatyczny naciąg gotowego produktu na szpuli. Możliwość ustawienia naciągu w granicach 8-20 kgf.
- Pomiar siły naciągu siatki oraz gotowego produktu za pomocą belek tensometrycznych.
- Safety. Zabezpieczenie każdego niebezpiecznego elementu maszyny zgodnie z EN/ISO 13849-1 oraz EN/IEC 62061.
ZAPRASZAMY DO KONTAKTU!
+48 720 767 754 Piotr